车床改造深孔钻镗床按需定制「善通机械」
2022-06-29

石英玻璃打孔操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。而且厂家对于深孔钻床的加工深度都可以达到500MM的深度。但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。 实际上深孔钻床在加工深孔的时候,我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高深孔钻床的加工效率。而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电,微孔有微孔放电。这样不仅可以提升办公效率和精度,也降低了加工的难度。

当然我们在加工深孔钻床的时候要及时清理现场,应随时进行加工的监控,小编提议如果在放电不稳定(解释:稳固安定;没有变动)的情况下,需要停机进行工件的清理工作,如果有残留屑也是需要及时清理的。




车床改造深孔钻镗床在生产的活动中,我们知道深孔加工是一种经常会用到的钻孔方式,其主要是利用钻杆与孔壁的间隙来进行不断的循环工作,其喷射钻有内外两层,大部分的切削液是从内外管的间隙中进入切削区,然后连同切削屑进入内管,另外一小部分切削液由内管尾端的月牙形孔进入内管。

车床改造深孔钻镗床分外排屑和内排屑两种,直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑;直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。

其钻头的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。






  车床改造深孔钻镗床的基本特性分享,本机床采用数字控制系统控制,不但有单动功能,它还具有自动循环的功能。为了提高加工效率,本机型还配有2个或4个动力头结构。因此,它能适合于小批量的加工,特别适合于大批量生产的加工要求。机床可以钻削通孔、盲孔、阶梯孔,配合工装时也可加工偏心孔及斜油孔。机床特点:

1、床体及箱体均采用铸铁铸造,具有良好的刚性和稳定性。

2、在钻削深孔过程中刀具中途无需退刀。

3、采用数控系统控制,自动化程度高。

4、进给运动由交流伺服电机驱动,滚珠丝杠副传动,可无级调速。

5、采用滑动导轨,移动部件贴塑,低速运行平稳,无爬行。

6、钻杆箱主轴可无级变速。

7、主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。

8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵,并采用浸入式冷却器控制油温。

9、采用自动排屑机排除切屑。

10、机床采用全封闭防护形式,观察便捷,整体美观。

11、具有多种自动监控装置。主要技术规格及性能技术规格




  车床改造深孔钻镗床加工注意事项说明,今天我们从四个方面给大家介绍一下,具体如下:

1、 车床改造深孔钻镗床在钻孔和扩孔时,冷却(cooling)润滑液在没有采用特殊装置的情况(Condition)下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低(reduce),而且排屑也困难。
2、刀杆受孔径(aperture)的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度(strength)低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。  
3、切屑排除(Remove)困难(difficult),必须采用可靠的手段进行断屑及控制(control)切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

4、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验(experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表,来判断切削过程是否正常。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
   车床改造深孔钻镗床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局设计都是卧式的,深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。